Digitalizace Masaryka pro mobilní aplikaci

The Münch 4 TTS (also known as the Münch Mammut) is a legend among motorcyclists and a true cult. Among enthusiasts, it is one of the most sought-after motorcycles. However, the company only produced around 500 bikes of this model over the course of a decade, and finding a working one is a real problem these days.

Markus Pohl from Straubing, Germany, decided to fulfill a lifelong dream and build his own Münch Mammut. Despite the fact that it was a very ambitious project, he managed to realize it successfully. Using 3D printing technology from Voxeljet, a metalworker from Straubing, Germany, created a brand-new model of the bike from parts printed on a 3D printer!

He first disassembled the original motorcycle and digitized the whole thing step by step using 3D scanning technology. The generated datasets were further processed on the computer to create the corresponding molds. It was necessary to create really high-quality parts that would exactly match their original. Voxeljet's 3D technology made this possible.

As Markus Pohl himself says: "The great advantage of 3D printing is that you can produce sand molds quickly and without tools. This meant that I had the molds ready for casting within a few days and didn't have to wait another six to eight weeks." Markus Pohl managed to assemble the entire bike in just one year thanks to his collaboration with Voxeljet and the use of 3D printing technology!

Source: www.voxeljet.com

Rozsáhlé technologické možnosti 3D tiskáren Voxeljet využil francouzský designér François Brument, který na nich vytiskl celý obývací pokoj: jeho zdi i nábytek. Široko formátové tiskárny Voxeljet VX4000, umožňující tisk opravdu velkých forem s objemem až 8 m³, jsou ideální pro stavbu kompletních obytných prostor.

Finální exponát představuje skutečný model ložnice se sprchou a šatnou. Místnost zároveň může být podle potřeby rozdělena, police lze integrovat do stěn a povrchy mohou být odlišnými způsoby strukturovány. Všechny tyto elementy posouvají design obytných prostor na úplně novou úroveň.

Zdroj: www.voxeljet.com

We scanned the Wimbledon plate won by tennis player Petra Kvitova in 2011. It is currently in Fulnek in the hall of fame of our successful tennis player. The plate was converted into a 3D model and in the future, it is planned to create a replica on a 3D printer. The digitalisation of exhibits is a way to bring visitors to museums and galleries into the closest possible contact with the exhibited elements. One plan is even to offer the experience to blind visitors. The 3D replica will serve as a haptic aid in the Hall of Fame.

The trophy has a very detailed and subtle pattern on it that needed to be captured. Therefore, a 3D scanner of the highest quality had to be used to digitise it. We, therefore, chose the ATOS Q 12 M 3D scanner from GOM/ZEISS, which enables high-resolution scanning of up to 33 dots per millimetre. This high resolution obviously reduces the volume that can be scanned in one shot. We were able to cope with this situation and managed to scan an exceptional trophy successfully.

Since the plate is shiny, it was necessary to blur it at the beginning. For this, the special spray ATTBLIME AB6 - G, which was applied to the plate with an airbrush gun, served perfectly. Its advantage is that after a few hours it sublimated from the surface without residue and we did not have to clean the plate after scanning.

To digitalize the entire trophy, multiple images had to be created. The scanner software itself identified the common shape areas and automatically joined them using the so-called "best-fit" method. The scanning of the bottom of the plate went best, with the first 20 images stacking on top of each other without any problem. In the second series of shots, as the scan window moved further away from the centre of the plate and the overlap area with the previous shots became smaller, the software had to be manually assisted with the initial positioning of the shot. Where the complex relief of the plate allowed it, small reference points were glued in to facilitate the automatic stacking of shots.

Due to the small size of the plate (100x80 mm), the upper part of the plate was scanned in several series of shots. A sort of "ring" of scanned areas was created and these were then joined together via common reference points. After the experience with the top side, reference marks were applied directly to the rounded smooth surfaces at the bottom of the plate and to places where the point sticker did not cover the fine relief.

To join the two sides of the plate into a single unit, four reference points were used, glued to the peripheral edge of the plate. The joining was successful with an accuracy of 0.016 mm.

The entire scan took 4.5 hours and 357 scanner positions generated a final project size of 26 gigabytes. After processing the data through a polygonization process, the result is a polygonal network with 80 million points and an STL file size of 7.6 gigabytes.

Proglove is a young and innovative company dedicated to the production of smart barcode readers that are incorporated into gloves! In total, Proglove produces three variants of their MARK reader: short-range, long-range, and now, the new MARK Display, which brings the user more information (e.g., the number of pieces that need to be picked for an order). The company also provides the interconnectivity between individual products through an application and is currently working on a cloud-based solution that will enable the reporting of usage statics for individual devices. Thanks to this, the company will be able to improve individual processes and increase efficiency.

Proglove started 3D printing of final products at a time when it was mainly used for producing prototypes. They utilized FDM printers for producing the initial prototypes. However, at present, 3D printing already allows for much more. Proglove cooperates with DyeMansion which specializes in technology for the post-processing treatment of parts.

After 3D printing the barcode readers, individual parts are automatically cleaned (Powershot C) and then surface-treated (PolyShot Surfacing), which gives the surface a semi-gloss and scratch-resistant finish. Finally, the parts are dyed (DM60). Thanks to DeepDye Coloring technology, the surface is evenly colored orange. Using these reliable post-processing technologies allows the company to iteratively develop and improve the final product while competing with traditional production technologies such as injection molding.

Source: DyeMansion

3Dees Industries coordinated the production and assembly of the respirators, whose basic part (the body of the respirator with components) is printed on the HP Jet Fusion 4200 and 5200 3D printers. The delivery of more than 3,000 sets was delivered within a few weeks to the Ministry of Health of the Czech Republic based on a framework order.

The respirators were developed by the Czech Technical University (specifically CIIRC) under the name RP95-3D as a protective FFP3 class half-mask with replaceable external filters.

The task of 3Dees Industries was to quickly ensure coordinated production on all installed HP Jet Fusion 4200 and 5200 production 3D printers in the Czech Republic and subsequent simple assembly of all other components – this was besides the mask body, a silicone seal, filter, and clamping tapes.

The respirators have received CIIRC RP95-3D certification according to EN 140:1999 for HP Multi Jet Fusion additive technology, which ensures the imperviousness of the surface of the printed components. The aim of further development at CIIRC was to improve the design, simplify the final assembly and use additional manufacturing technologies.

The whole project to supply respirators was non-commercial in nature.

Further information on the respirator development project can also be found on the website of the Czech Technical University (CIIRC).

Muzeum T.G.M. zrekonstruovalo a zmodernizovalo svoji expozici v Lánech. Součástí výstavy je interaktivní část založená na prvcích rozšíření reality. Speciální aplikace umožnuje návštěvníkům, aby si ve svém mobilním telefonu prohlédli exponáty, pro které již nebylo v prostorách muzea místo a jsou umístěné v depozitáři.

Dostali jsem za úkol naskenovat 16 soch a byst zpodobňujících prvního československého prezidenta a převést je do digitálních 3D modelů. Tyto modely posléze dále zpracovat a s pomocí partnera Affair Advertising je umístit do mobilní aplikace zaměřené na rozšířenou realitu. Aplikace je zdarma ke stažení na Appstore a Google Play.

Aplikaci si je schopen každý uživatel volně stáhnout do svého mobilního zařízení a sám si ji nainstalovat. Mobilní aplikace je propojená s kamerou v mobilním zařízení a snímá obraz reality před sebou. Aplikace detekuje snímanou scénu s vloženým tzv. markerem, což je v tomto případě fotka s konkrétním exponátem. Na základě této detekce aplikace rozpozná marker a umístí na displej mobilního zařízení relevantní digitální model. Uživatel si jej může pohybem obrazovky telefonu do různých směrů prohlížet ze všech stran včetně přibližování detailů.

Markery jsou umístěny v samotné expozici. Také se však mohou využít na propagačních materiálech Muzea. Návštěvník si může po stažení aplikace do svého mobilního telefonu prohlížet v mobilu vybrané artefakty po zaměření telefonu na konkrétní marker kdekoliv a kdykoliv.

3D data získaná 3D skenováním zároveň poslouží jako podklad pro případnou budoucí tvorbu replik.

The Swiss Guard has guarded the Pope's residence for centuries, and thanks to 3D printing, the world's oldest functioning army is getting a technological upgrade. Since the 15th century, the uniform of the Guards has remained essentially unchanged. One part, however, was in dire need of an upgrade. The heavy steel helmets were causing the guardsmen's skin to burn in the hot summer sun. 3D printing helped replace the metal with a plastic replica that is impact and weather resistant. Above all, it's lightweight and cooling thanks to the design of special ventilation channels. Moreover, the cost of producing one helmet on the HP Multi Jet Fusion 3D printer is half that of the metal version. Thanks to the contribution of private donors, over 40 helmets have already been produced and another 60 will be printed.

For the North Bohemian Museum, we created a replica of the tombstone of the important native Kryštof of Karlovice and Červený hrádek, which has become a permanent part of the exhibition. We first scanned the tombstone in the church of St. Jilja in Jirkov, where it is located. 3D scanning was done with Artec 3D scanners (Eva and Spider). The data was then edited on the computer and a digitized image of the original was created. Due to the size and volume of material used to 3D print the replica, we chose the additive Voxeljet technology. The Voxeljet 3D printer is generally suitable for creating replicas of cultural monuments because it offers relatively low costs compared to traditional production methods. The advantage is the high level of detail in the relief and especially the resulting surface, which resembles worked stone (e.g., sandstone).

The resulting object weighs around 80 kg and measures 80 cm in length and 27 cm in width.

With Voxeljet technology, 3D printing takes place in layers by gradually joining fine bulk materials using a liquid binder. The building material, in this case, is fine-grained sand, which, in addition to creating replicas, is also used to make moulds in the foundry industry. The resulting model is finally impregnated.

See the unlimited possibilities of Voxeljet technology for printing large-scale artworks from sand:

Digital Grotesque . Printing Architecture from Digital Grotesque on Vimeo.

Matematiku lze zobrazit i tak, aby jí rozuměly smysly. Výstava IMAGINARY uspořádaná v rámci Veletrhu vědy 2016 ukazovala, jak mohou vypadat nudné vzorce ve 3D a nebo jak lze naopak vyjádřit známý tvar matematickou rovnicí. Za rovnicemi x³ + y² z³ + yz⁴ = 0 nebo (y³-x²-z²)³ = 27x²y³z²  se tak mohou skrývat tvary a názvy jako sněhová vločka nebo spitz. Viz fotogalerie.

Imaginary je interaktivní putovní výstavou Matematického výzkumného institutu Oberwolfach (Mathematisches Forschungsinstitut Oberwolfach) a Institutu Isaaca Newtona pro matematické vědy (Issac Newton Institute for Mathematical Sciences). Autory podkladů pro výstavu jsou Herwig Hauser a Sebastian Gann. Vlastní tvary si můžete vytvořit na imaginary.org.

Designérka Viktoria Vittori navrhla pro módní show Fashion STL 2015 kolekci s názvem Tisková úloha. Autorčiným záměrem bylo ukázat možnosti průmyslového 3D tisku jak při navrhování jednotlivých módních prvků, tak při výrobě funkčních výrobků a hlavně jejich přizpůsobení individuálním potřebám klientek. Kolekce se skládala z obuvi, náhrdelníku, prstenu a náramku. Vše bylo vymyšleno tak, aby celou kolekci bylo možné vyrobit v rámci jedné tiskové úlohy.

Pomohli jsme převést autorčiny návrhy do podoby 3D modelů. Provedli několik testovacích výtisků. Finální verze byly povrchově upraveny. Obuv byla doplněna o koženou výstelku a tenkou gumovou podrážku pro dosažení maximálního pohodlí. Boty je možné jakkoliv upravit a přizpůsobit velikosti nohy její nositelky. Kolekce měla velký úspěch a její jednotlivé části jsou prodejné.

Viktoria Vittori
V roce 2013 vystudovala módní návrhářství v Bratislavě. Během studia absolvovala stáž v ateliéru designu oděvu a obuvi pod vedením Liběny Rochové, kde získala vztah ke tvorbě obuvi. Ráda pracuje s čistými plochami a ze všeho nejvíc ji baví tvorba konceptů. Možná právě proto aktuálně působí v grafickém studiu Kreatorium. Více také na https://www.behance.net/viktoriavittori

Několik zákazníků společnosti vyžadovalo ovládací systém do výtahu s tlačítky, které obsahují Braillovo písmo. Požádali nás, abychom vytvořili dvě sady tlačítek pro testování v provozu výtahu. Vzhledem k očekávané zátěži a odolnosti jsme navrhli vyrobit jednu sadu z alumidu (směs nylonu a hliníku) a z nerezové oceli.

Naskenovali jsme originální tlačítka. Vymodelovali jsme nová a do nich přidali Braillovo písmo. Prototypy jsme nechali vytisknout na 3D tiskárnách technologií SLS a Binder Jetting.

Slovenská společnost nás oslovila s tím, že by potřebovala náhradní ozubená kolečka do tiskařského stroje, která se již nevyrábí. Vzhledem k tomu, že jich potřebovala jen několik desítek, nevyplatilo by se investovat například do výroby formy na vstřikování plastů.

Originální díl jsme naskenovali optickým skenerem Artec Spider. Z něj se odečtou přesné údaje (rozměry). Kolečko jsme posléze znovu vymodelovali ve formátu CAD, protože 3D skenery někdy špatně snímají malé, ostré hrany. Originální díl byl navíc opotřebován a bylo tak nutné na některých místech přidat materiál.

Na výtisku z desktopové 3D tiskárny, který nesnese vysokou funkční zátěž, se štípaly zuby. Proto jsme zvolili průmyslovou technologii.

Centrum pro bezpečný stát z.s. uses a 3D learning module, which includes a 3D figure of a firefighter. Thanks to 3D printing technology, the figure materialized into an interesting gift for the partners and clients of the Centre. The model of the firefighter from the learning programme has gained a new feature in the form of a pen holder.

The 3D model of the firefighter was already created, among other things, for the purpose of the tutorial. Before the actual printing, the model had to be modified so that the printout would perform its function while saving material. Some parts of the original computer model did not meet the minimum thickness for 3D printing. Specifically, the saw that the firefighter holds in his hand. With the original thickness, there was a risk that a part of the saw could break off if handled less deftly. The firefighter figure was modified to be hollow and there was a substantial saving in material. It was printed on a ProJet 660 Pro plaster printer and the sample photos show the difference before and after post-production. By modifying the models after printing, they gain realistic colour tones and greater resistance to damage.

Naskenovali jsme obličej výtvarnice Šárky Koudelové pro ústřední exponát její autorské výstavy PRISM v Chebu. Upravili do podoby masky a vytiskli na 3D tiskárně Projet 660Pro v reálné velikosti s dírami místo očí.

Upravili jsme a vytiskli modely vybraných budov (např. Liberecká radnice), které se nacházejí na náměstí Dr. E. Beneše v Liberci. Modely posloužily pro městskou hru “stopovačka”, hranou v Liberci a blízkém okolí.

V jedné fázi hry byla nalezena UV baterka, která při posvícení na model rozzářila střechy některých domů. Na těch pak byly umístěny další nápovědy. Pro vytvoření miniatur budov jsme zvolili jako vhodnou technologii 3D tisku Color Jet Printing.

Podíleli jsme se na tvorbě kolekce NEMESIS Dany Bezděkové. Šlo o propojení technologie 3D tisku s klasickou šperkařskou technikou. Barevné části šperků byly vyrobeny na 3D tiskárně Zortrax.

Vytvořili jsme model území na 3D tiskárně pro společnost Skymaps, která zpracovává 3D modely a ortofomapy použitím moderních kamer a fotoaparátů ve spojení s bezpilotními leteckými prostředky. Jedná se o prezentaci projektu přečerpávací vodní elektrárny. Vzhledem k požadavku na barevnost modelu a přirozenost vzhledu jsme zvolili technologii Color Jet Printing a materiál VisiJet.

Pro klienta jsme zpracovali 3D tisk modelu hotelu Dvorana v Karlových Varech. Dostali jsme výkresy a s pomocí odborného 3D modeláře jsme jej vymodelovali a nechali vytisknout z práškového kompozitu na 3D tiskárně Projet 660. Postupně takto vytvoříme kompletní hotelový areál.

Pro Národní muzeum jsme vytiskli 3D model hlavy keltského héroa ze Mšených Žehrovic, která patří mezi TOP předměty archeologické sbírky. Hlava je jednou z ikon keltského umění a byla vytvořena zřejmě koncem 3. století před Kristem ze středočeské opuky. 3D model bude použit pro výrobu zmenšených replik sbírkového předmětu. Navrhli jsme technologii 3D tisku Color Jet Printing a materiál VisiJet, jehož povrch nejvíce připomíná původní opracovaný materiál.

Pro výstavu Sport za Velké války pořádanou v Národním památníku na Vítkově jsme vytvořili zajímavý exponát pro nevidomé návštěvníky.

Výstava přináší pohled na dva rozdílné a zdánlivě nesouvisející fenomény, a to první světovou válku a český sport. Připomene osudy sportovních nadšenců, amatérů i začínajících profesionálů jak na poli válečném, tak sportovním.

Pracovníci Historického muzea nás oslovili s požadavkem naskenovat cenný originál modelu Běchovické trati, navrhnout technologii 3D tisku a povrchovou úpravu výtisku. Kopii modelu trati jsme vytiskli ve třech kusech na 3D tiskárně. Slepili dohromady v jeden model a upravili lakováním do výsledné podoby.

V současné době znesnadňuje získávání biologického materiálu nutného pro studium lidského těla celá řada legislativních opatření a lékařské fakulty tak řeší problém s nedostatkem lidských tkání a kostí pro výuku studentů.

Anatomický ústav 2. lékařské fakulty Univerzity Karlovy se dlouhodobě zabývá tím, jak nedostatek kostí a dalších struktur lidského těla překlenout, a proto se zaměřil na využití technologie 3D skenování a 3D tisku pro vytvoření přesných anatomických modelů. To konkrétně znamenalo naskenovat většinu samostatných kostí tvořících lidskou kostru (dohromady 43 kostí) a následně vytisknout jednotlivé kopie z ABS plastu na 3D tiskárně.

Anatomický ústav 1. LF UK nás oslovil, protože máme skenovací technikou Artec, jež může snímat nejen geometrii modelu, ale také jeho textury, tedy barevný povrch. Obdrželi jsme sadu pečlivě vybraných a cenných originálů kostí. Vzhledem k mechanickým vlastnostem některých součástí skeletu, např. některých kostí lebky, nepřipadalo v úvahu využít klasické metody vytváření kopií, jako např. odlévání, aby nedošlo k poškození samotné struktury kosti. Kopie získané 3D skenováním a následným 3D tiskem jsou navíc přesnější, obsahují všechny detaily povrchu kostí a jsou odolnější vůči poškození, než dosud používané jiné technologie (např. sádrové nebo plastové odlitky).

Na každou kost jsme nejprve nanesli speciální zmatňující sprej, aby nedocházelo k nežádoucím odleskům. Po samotném naskenování jsme z jednotlivých snímků v počítači sestavili finální 3D model. Nejsložitější bylo skenovat lebeční spodinu s množstvím dutin a kanálků, kde jsme nakonec využili počítačový tomograf, jehož záření dokázalo zaznamenat veškerá místa, kam se optický skener nedostane.

Centrum pro bezpečný stát z.s. uses a 3D learning module, which includes a 3D figure of a firefighter. Thanks to 3D printing technology, the figure materialized into an interesting gift for the partners and clients of the Centre. The model of the firefighter from the learning programme has gained a new feature in the form of a pen holder.

The 3D model of the firefighter was already created, among other things, for the purpose of the tutorial. Before the actual printing, the model had to be modified so that the printout would perform its function while saving material. Some parts of the original computer model did not meet the minimum thickness for 3D printing. Specifically, the saw that the firefighter holds in his hand. With the original thickness, there was a risk that a part of the saw could break off if handled less deftly. The firefighter figure was modified to be hollow and there was a substantial saving in material. It was printed on a ProJet 660 Pro plaster printer and the sample photos show the difference before and after post-production. By modifying the models after printing, they gain realistic colour tones and greater resistance to damage.

Společnost TR-walls je jedním z nejvýznamnějších výrobců a pronajímatelů umělých stěn v ČR. Obdrželi jsme 3D model horolezecké stěny. Výsledkem měl být plnobarevný model horolezecké stěny určený pro prezentační účely.

Před samotným tiskem jsme 3D model museli upravit. Úpravy směřovaly ke kompatibilitě s 3D tiskárnou, opravě drobných nedostatků a zejména k optimalizaci spotřeby materiálu. Té jsme dosáhli náhradou plných částí 3D modelu za duté. Tisk proběhl na 3D tiskárně ProJet 660 Pro a výsledný model byl zhotoven za podstatně kratší dobu oproti klasickým metodám. Tradičně se podobné modely zhotovují buď z polystyrenu, nebo z překližky. Někdy se také vymodeluje z hlíny a pak odlije do sádry. Výhoda 3D tisku modelu je velká úspora času a možnost model probarvit přímo při tisku. Další výhodou je opakovatelnost tisku.

At the end of the year, every company deals with original gifts for important clients. It is important that such gift items convey a certain message about the company or brand. For Naviga 4 it was essential to communicate its new area of activity - 3D printing services - to its important clients.

A gift item printed on a professional 3D printer in full colour was an obvious choice for Naviga 4. The design of the item itself should also reflect the company's core mission. The essence of consultancy is correct information. The DNA helix - the carrier of genetic information of all organisms - was chosen as a visually very rewarding symbol. The 3Dees creative team made a 3D computer model of the helix to be suitable for printing on a ProJet 660 Pro 3D printer. The aim was to show its benefits on the printed model, in particular: full-colour printing, the possibility to print presentation non-functional prototypes, the opportunity to demonstrate a magnified version of the human body, the possibility of using 3D prints in the company's marketing materials. The model was subsequently used in the company's PF, with the key visuals taken directly on the 3D printer.

Dopravní podnik hl. m. Prahy přišel s požadavkem vyrobit model bederní opěrky v sedadlech starších typů autobusů, které se už nevyrábí. Zbylo posledních pár kusů na skladě a hledaly se možnosti, jak je nahradit. Dodatečný požadavek byl, aby nová opěrka byla tužší. Původní model jsme tedy upravili tak, aby se výsledný prototyp choval jinak než originál. Po odzkoušení různých technologií a materiálů byl jako nejvhodnější vybrán tisk na tiskárně produkční řady FORTUS 360mc z nylonu. Opěrky přímo z tiskárny směřovaly do sedadel a jsou testovány v provozu.

Fotografie ukazují původní bederní opěrku a její umístění v sedadle, upravený prototyp s pohledy zespodu a shora.

Realizace kreativní myšlenky při produkci reklamního spotu na Škoda Fabia vyžadovala použití zmenšených modelů auta na dálkové ovládání. Tisknutelný 3D model karoserie auta se získal zpracováním původního modelu auta. Znamenalo to zpracování velkého objemu dat ve specializovaném softwaru, na což je naše centrum 3D tisku vhodně vybaveno. Karosérie byly vytištěny na tiskárně produkční řady FORTUS 360mc z materiálu ABS. Povrchovou úpravu prováděli specializovaní externí modeláři. 

Kampaň na podporu Půjčky pro bydlení finančního domu Wüstenrot s headlinem "Nebuďte konzervy! Rekonstruujte!" zdůrazňuje potřebu rekonstrukce vlastního bydlení a k tomu originálním způsobem využívá možnosti 3D tisku. Jejím hlavním vizuálním motivem je krabička od rybiček, v níž je vidět starší byt, který si na první pohled říká o změnu. Část kampaně realizovala agentura Frontend, která nás oslovila s požadavkem připravit desítky modelů do těchto krabiček. Naše spolupráce spočívala v dialogu s externím modelářem, který na základě našich instrukcí připravoval model tak, aby odpovídal vizuálu na billboardech a zároveň byl tisknutelný z kompozitního materiálu na tiskárně ProJet 660pro. Výsledkem byly vytištěné plnobarevné miniatury pokoje, které se bez další úpravy vkládaly do kovových krabiček.

Vizuály ukazují podobu reklamní kampaně a miniaturu pokoje v krabičce.

Rádi vám ukážeme, jak využít 3D technologie při efektivních kampaních. Zastavte se u nás.

Cena se předává během slavnostního večera Cen TA ČR. Ceny TA ČR jsou udíleny ve čtyřech kategoriích: Řešení pro kvalitu života, Ekonomický přínos, Řešení pro kvalitu života, Užitečnost řešení a Originalita řešení. V roce 2015 byla přidána pátá kategorie, kterou je Cena budoucnosti. Tu získá po hlasování hostů galavečera přímo v sále vždy jeden ze čtyř vítězných projektů.

Nejprve jsme vymodelovali jednotlivé artefakty, ze kterých se cena skládá – hlavu, ozubená kola, mozek a knihu. Následně je zakomponovali do sebe. Proběhlo několik drobných úprav na základě přání zákazníka, například zvětšení knihy nebo zapuštění ozubených kol do hlavy.

Cena byla vytištěna na 3D tiskárně Projet 660Pro, která je vhodná pro tisk prezentačních modelů. 3D tiskárna tiskne pomocí inkjetových tiskových hlav (podobné jako v inkoustových tiskárnách) a po vrstvách vytvrzuje kompozitní prášek vstřikováním pojiva, případně i barvy.

Doba tisku modelu byla 3 hodiny a 30 minut. Vytištěná hlava byla následně oprášena od přebytečného prášku a naimpregnována epoxidem. Aby se prodloužila životnost ceny, byla hlava ještě nastříkána několika vrstvami čirého laku.

Lukáš Jabůrek, umělecký ředitel Moseru, navrhnul a nechal následně vyrobit podstavec z černého křišťálu pro docílení elegantního vzhledu ceny.

 

Foto a video: 3Dees, Technologická agentura ČR

Pro Institut experimentální medicíny Akademie věd ČR jsme vyrobili sadu pomůcek pro laboratorní výzkum.

Pomůcky pro potřeby oddělení buněčné neurofyziologie byly tištěny technologií FDM na průmyslové tiskárně Fortus 360mc z materiálu ABS-M30.

Poradíme, jak využít 3D technologie pro výzkumné účely a pomůžeme i s dotační podporou. Není nic jednoduššího, než nám zavolat nebo napsat.

Pro Archeologický ústav Akademie věd jsme vytiskli předměty zpodobňující několik vzácných artefaktů pocházejících z archeologického výzkumu z raně středověkého hradiště v Libici nad Cidlinou.

Jednalo se o zlaté kování s motivem pletence, olověný křížek s postavou Krista, kruhovou sponu s motivem kříže, maďarské opaskové kování a bronzový křížek. Vše bylo vytvořeno přibližně v 10. až 11. století. Pro tisk předmětů bylo využito průmyslové tiskárny Projet 660pro, která tiskne plnobarevně a s texturami. Ze všech dostupných technologií 3D tisku se tak nejvíce přibližuje vzhledu originálních šperků. Pro Archeologický ústav jsme artefakty tiskli také na tiskárně Objet30 Pro z průhledného materiálu VeroClear, který umožňuje tisknout s přesností až 16 mikronů a poskytne tak odborníkům studium i těch nejjemnějších detailů těchto artefaktů.

Chcete-li poradit, jak využití 3D tisk pro uchování kulturního dědictví a ještě k tomu získat dotaci, zavolejte nám.

Studenti Materiálově-technologické fakulty Slovenské technické univerzity využívají pro praktické části svých bakalářských a diplomových prací tiskárnu ZORTRAX M200, kterou v rámci spolupráce zapůjčilo univerzitě Centrum 3D tisku 3Dees.

Materiálově-technologická fakulta je jednou ze sedmi fakult Slovenské technické univerzity v Bratislavě, na které vznikl první univerzitní vědecký park na Slovensku. Ve zdejším Centru excelence je mimo jiné nejprogresivnější skenovací technika podpořena vynikajícím softwarovým vybavením, což umožní studentům své experimenty s 3D tiskem na desktop tiskárně ZORTRAX M200 následně podrobit kontrole tvarů a rozměrů dle CAD 3D modelu. Jedním z výzkumných záměrů je porovnat modely lidské čelisti vytištěné při různém nastavení 3D tisku s původním CAD modelem a doporučit tak nejvhodnější nastavení 3D tiskárny pro nejlepší tvarovou a rozměrovou stálost. Tyto parametry jsou nezbytně nutné např. při předoperačních modelech, k čemuž se dnes 3D tiskárny používají čím dál častěji. 

Pravidelně se účastníme vědecko-výzkumných aktivit a umíme pomoci i s dotační podporou. Pokud vás ohledně 3D tisku cokoliv zajímá, neváhejte nás kontaktovat.

Pro společnost ABB jsme vytvořili model pásového dopravníku v měřítku 1:10. Při výrobě modelu byly použité různé materiály a technologie 3D tisku. Rozebíratelný model je spojen silnými magnety.

Model byl vytištěn z materiálu ASA v modré, červené a šedé barvě a VisiJet PXL s texturou betonu za použití průmyslových technologií Fortus 360mc a Projet 660pro. Celý tisk probíhal přibližně jeden týden. Model byl navržen tak, aby byl rozebíratelný na tři části a mohl se lehce transportovat. Centrální buben byl s ostatními segmenty propojený pomocí silných magnetů. Díky tomu se lze blíže podívat na detaily konstrukčního řešení zařízení ABB. Model pásového dopravníku byl vystaven na veletrzích v Mnichově a Las Vegas.

Chystáte-li se prezentovat něco klientovi nebo plánujete účast na veletrhu, ozvěte se nám a rádi pomůžeme.

The collection of Art4Leg design covers has been augmented by a new piece. Tomáš Vacek, the designer of the new Organic cover, found inspiration in the original, irregular shapes present in nature. The design contains a rugged surface with a high emphasis on detail. We printed the durable cover on an HP Jet Fusion 5200 industrial 3D printer here at 3Dees.

The cover is made of durable PA 12 material in black. Subsequently, the cover underwent a surface treatment - coating with a dark grey metal paint followed by a protective lacquer. The cover was made to measure for Roman Bernat, who has been collaborating with 3Dees on the Art4Leg project since the beginning. You can find the full collection of covers at www.art4leg.com.

U zakázky na výrobu lékařské pomůcky - orchodometru - jsme na plno využili možnost 3D tiskárny vytvářet tvarově různé objekty, navíc i v různých barvách.

Každý korálek má předem zadefinovaný objem, který se musí dodržet. Při výrobě klasickou metodou vstřikování plastů, by tedy bylo nutné na každý korál vytvořit samostatnou formu. Díky 3D tisku jsme ale mohli všechny varianty korálků vyhotovit na jedné 3D tiskárně.

Vedle samotného 3D tisku zabralo nejvíce času především vytvoření správných 3D dat. Korálky musely mít kromě přesného objemu také tvar odpovídající předloze. Bylo nutné si trochu pohrát se vzorečky pro objem elipsoidu, abychom mohli vše správně vymodelovat. Pokud vás zajímá výroba něčeho podobného, určitě nás kontaktujte.

Zrakově postižení lidé byli v muzeích a galeriích dosud odkázáni na víceméně jednostranný výklad informací poslechem, obzvláště pokud se jednalo o exponáty, kde bližšímu kontaktu bránila vysoká hodnota, nebo by se dotykem nenávratně poničil povrch.

Národní technické muzeum (NTM) v Praze patří v České republice mezi paměťové instituce, které vytváří řadu doprovodných a edukačních programům ke svým expozicím. Nejinak tomu je i v případě aktuální výstavy „Civitas Carolina aneb stavitelství doby Karla IV.“, pro kterou NTM nechalo vytvořit prostřednictvím 3D skenování a 3D tisku haptické pomůcky mimo jiné pro zrakově postižené návštěvníky. Muzeum oslovilo Centrum 3D tisku 3Dees, které již mělo zkušenosti s obdobnou prací pro Archeologický ústav AV ČR nebo Národní muzeum.

V průběhu přípravy pracovníci NTM vybrali několik  exponátů, či prvků vhodných pro edukaci  návštěvníků s poruchou nebo úplnou ztrátou zraku. Výběr prvků musel splňovat několik podmínek. Objekty musely dobře reprezentovat záměr výstavy, tj. řemesla, stavitelství a architekturu  doby,  spojené s osobou císaře Karla IV. a také musely být po jejich zmenšení dobře a věrně vytisknutelné, zároveň při relativně nízkých nákladech tisku. Záměrem NTM bylo, aby se návštěvníci mohli hmatem seznámit s tvary gotického oblouku, s podobou císaře a krále Karla IV., či jeho autografem. Tyto pomůcky pochopitelně nemohou nahradit přímé seznámení s dobovým předmětem, jejich použití je tak vhodně doplněno kontaktem se skutečným materiálem (kámen, sklo apod.).

Pracovníci 3Dees snímali jednotlivé objekty přímo v prostorách výstavy pomocí optického skeneru Artec Eva. Výjimkou byl císařův autograf, zde byl jako podklad použit 2D sken  listiny a následně upraven do podoby 3D modelu.  Všechny objekty byly posléze v počítači optimalizovány pro 3D tisk.

Interní tým 3Dees zvažoval, jakou technologii 3D tisku zvolit. Po diskusi s pracovníky NTM, s přihlédnutím k zamýšlenému užití coby edukační pomůcky, byla zvolena technologie color jet printing, která umožňuje i tisk plnobarevných modelů s obrazovou texturou. 3D tiskárna Projet 660pro tiskne pomocí inkjetových tiskových hlav (podobné jako v inkoustových tiskárnách) a po vrstvách vytvrzuje kompozitní prášek vstřikováním pojiva. Vytištěný objekt je následně oprášen od přebytečného prášku a naimpregnován epoxidem.

Stěžejním benefitem výtisků z práškového kompozitu je jeho hmatová blízkost například opracovanému pískovci či podobnému  materiálu použitému při výrobě originální předlohy. Vytištěná kopie dokonce v rukou pocitově chladí jako kámen. To je velký rozdíl oproti 3D výtiskům z plastu, které jsou sice odolnější proti poničení, ale jejich povrch má jinou strukturu a navíc člověk cítí, že má v rukou umělý objekt.

Něco jiného je slyšet o dokumentu, který podepsal Karel IV. a jiná věc je mít v rukou významově nejdůležitější část - podpis. Obsah listiny můžete zpřístupnit překladem do braillova písma. Půjde však jen o převod informací do jiného formátu. Schází autenticita. Pokud se nicméně dotknete repliky císařova autografu, vnímáte linie jeho pera, je to pro návštěvníka úplně jiný zážitek. 

Výsledkem spolupráce mezi NTM a 3Dees jsou zmenšené kopie sloužící jako haptické pomůcky k právě probíhající výstavě. V první fázi budou pracovníci muzea zkoumat, zda expozice naplňuje potřeby cílové skupiny a proto pozvali žáky druhého stupně pražské základní školy ZRAK, zaměřené na výuku slabozrakých dětí. Na základě jejich reakcí budou nejen vylepšovat haptické pomůcky pro aktuální výstavu, ale také pro podobné akce i v budoucnu. 

Reportáž České televize z výroby exponátů a jak se dětem pomůcky líbily naleznete zde.

3D TISK POMÁHÁ V ELEKTROTECHNICE – VÝROBA NÁHRADNÍCH DÍLŮ DO RETRO VYPÍNAČŮ

Klient má velké zemědělské stavení s desítkami starobylých keramických vypínačů s poškozenými díly. Hledal dostupné řešení, aby nemusel nahradit nefunkční vypínače za nové. Měl zkušenost s tisky ze stolních 3D tiskáren, které však nevydržely provozní zatížení a lámaly se. Původní díly jsme tedy nasnímali 3D skenerem a v počítači dokončili 3D model. Pro samotný tisk jsme využili průmyslovou 3D tiskárnu Fortus 360mc a jako materiál ASA. Pro zpevnění celého výtisku jsme díly tiskli na ležato. Tím jsme docílili maximální odolnosti.

Pro natáčení nové reklamy na pivo eXcellent jsme připravili pro 3D tisk modely pivních lahví a vytiskli je na 3D tiskárně Zortrax M200 z průhledného materiálu. 3D tiskárna také účinkovala v samotné reklamně, kdy se na kameru natáčel kompletní tisk jednoho modelu lahve. 

Foto a video: Pragueprops

 

Oblíbené seriály Ordinace v růžové zahradě 2 a Ulice vstoupily do jubilejní 10. sezony. Televize Nova při této příležitosti pro herce připravila neobvyklý dárek - jejich vlastní trojrozměrné figurky. Zmenšené kopie herců vznikly ve 3Dees a byla to naše vůbec první významná zakázka.

Skenování oblíbených herců proběhlo přímo v ateliérech v pražské Hostivaři, kde se seriály natáčí. Přenosný skener Artec Eva byl pro skenování lidí v jejich „domácím“ prostředí ideální volbou. Spolupráce byla velmi příjemná a herci s velkým zájmem sledovali, jak vznikají jejich 3D modely a očekávali své miniatury. Úprava modelů před samotním tiskem je časově náročnější, ale i v tomto případě přinesla své ovoce. Miniatury herců se tiskly na 3D tiskárně ProJet 660 Pro, jsou tedy ze sádrového kompozitu následně upravené pro větší odolnost a barevnou stálost. 3D figurky byly hercům předány na dni otevřených dveří TV Nova.

Herci byli velmi spokojeni. „Figurka je rozkošná, je to taková malá Zlatunka. Ještě netuším, kam si ji postavím, ale možná jí dám někomu jako dárek, nebo ji schovám třeba pro vnučku, jestli ji jednou budu mít,“ svěřila se Zlata Adamovská. Následně proběhla soutěž ve Snídani s Novou, ve které diváci mohli vyhrát figurky vybraných oblíbených herců a také získat dárkový certifikát pro zhotovení vlastní figurky.

 

A representative from LEO EXPRESS transportation company brought the original components, which we reverse engineered by scanning with an Artec Spider device, followed by editing the scanned data and printing of several prototypes for testing. After approval by the client, we printed a series of final products. Both products were originally created on a FORTUS 360mc FDM printer and were made of innovative ASA material. The rotors were printed from nylon. However, we later received feedback from the client that FDM technology does not possess the necessary mechanical resistance properties and some components cracked. We, therefore, replaced FDM technology with HP JET FUSION 3D printing, which exhibits high mechanical and chemical resistance and the result was a significant improvement in quality.

The photos show the affixed rear-view mirror cover.

Wondering how 3D printing could help you with production needs? Write to us, call us or drop by our showroom.

3Dees used to be next door to a garage. Their mechanic came to see if we could print a part that was damaged and could no longer be found anywhere. The gear, about 1cm in diameter, was broken into 2 parts and we were happy to take on the task, which can be categorized as reverse engineering.

First, we created a 3D model of the part. We used an Artec Spider 3D scanner, which can scan with a resolution of 0.1 mm with a point accuracy of 0.05 m. By modifying the scanned parts of the part, we created a 3D model suitable for printing on an industrial 3D printer. The original part was made of solid plastic. For printing the duplicate, we used very durable ABS plastic - M30 on FORTUS 360 mc printer. In a few hours, the garage had a working part and the older model car can continue to serve its happy owner.

Services in the field of production of no longer available parts and components for cars and motorbikes, from the template of old worn out parts have become an integral part of our scanning and 3D printing activities. This process is also called reverse engineering. Martin Vaculík, the editor of the World of Engines, approached us with the idea of creating a part for the Škoda Felicia that was in demand but could no longer be bought anywhere, based on a template. Together with him, we put together an interesting report describing the entire process of creating the part, from scanning the original part, through its refinement into a 3D model to the final printing. You can also find more in the attached report in the World of Engines magazine.  

If you know of other parts for cars, trucks or motorcycles that are not available in your experience, get in touch and we can help.