Zapomeňte na CNC: Přesnější pájení díky 3D tisku z uhlíkového PEEKu

Požadavky na efektivitu při montáži desek plošných spojů rostou – klíčovou roli proto hrají moderní pájecí palety a vysokoteplotní přípravky. Tradiční výrobní metody zde narážejí na své limity. Řešení přináší technologie Composite Based Additive Manufacturing (CBAM) od společnosti Impossible Objects. Díky 3D tisku z uhlíkových vláken a polymeru PEEK nabízí rychlejší, levnější a konstrukčně pokročilejší alternativu ke klasickým materiálům. 

V článku se dále dočtete: 

• Co je technologie CBAM 
• Jak technologie pomohla firmě Absolute Electronics 
• Jaké jsou vyhlídky do budoucnosti 

V oblasti montáže desek plošných spojů roste tlak na rychlost, přesnost a opakovatelnost větší než kdy dříve. Pájecí palety a vysokoteplotní přípravky jsou nezbytnými nástroji pro efektivní vlnové pájení – pomáhají omezit chyby, chránit teplotně citlivé komponenty a zkrátit dobu přípravy výroby. Problém ale je, že tradiční výrobní metody těchto nástrojů – jako je například CNC obrábění – jsou zdlouhavé, drahé a limitované v ohledu konstrukční složitosti. 

Zde přichází ke slovu technologie Composite Based Additive Manufacturing (CBAM) od společnosti Impossible Objects.  
 

Tisíce cyklů bez deformace 

Technologie CBAM spočívá v 3D tisku kompozitních dílů z netkaných textilií a vysoce odolných polymerů, čímž posouvá výrobu pájecích palet a přípravků na novou úroveň – zejména z hlediska životnosti a výrazného zkrácení doby výroby.  

„CBAM kombinuje uhlíková nebo skleněná vlákna s pokročilými termoplastickými polymery, jako je PEEK nebo PA 12. Vytváří tak lehké, pevné a vysoce odolné díly s vynikající mechanickou a tepelnou odolností.“  

František Hůla, aplikační inženýr 3Dees Industries  

Díky tomu mají palety chemickou i tepelnou odolnost, a to až do 300 °C. Disponují také rozměrovou stabilitou a pevností přes 140 MPa. Velkým benefitem je i jejich životnost – vydrží tisíce cyklů bez deformací či smršťování. Pomocí 3D tisku lze navíc navrhnout složité geometrie, které by obráběním buď nebylo možné vyrobit, nebo by vyžadovaly drahé titanové vložky. 

Překonání výrobních překážek 

Společnost Absolute Electronics, výrobce poskytující montáž desek plošných spojů a zakázkovou výrobu v oblasti elektroniky, čelila vážným problémům s tradičně vyráběnými nosiči při vlnovém pájení. Po zahřátí totiž docházelo k roztažení, které způsobovalo odchylky pinů a narušovalo montáž. 

Poté, co společnost přešla na řešení od Impossible Objects se podařilo: 

• snížit hmotnost palet o 40 %, aniž by se ztratila pevnost; 
• zkrátit dodací lhůtu z 5 a více týdnů na 2; 
• snížit náklady na výrobu o 25 %; 
• odstranit problémy s tolerancí a stabilitou během pájení. 

Ve výsledku Absolute Electronics získala kromě efektivnějšího nástroje, také konkurenční výhodu v rychlosti dodávek. 
 

Budoucnost montáže je tištěná 

CBAM technologie od Impossible Objects představuje zásadní změnu v návrhu a výrobě přípravků pro elektronický průmysl. Umožňuje nejen zkrácení doby vývoje nástrojů až o 80 %, ale také konstrukční svobodu, která byla dosud výsadou drahých kovových dílů.  

„Tyto faktory činí z technologie CBAM ideální volbu pro letectví a automobilový průmysl. Využití najdou i v obraně, například při konstrukci dronů. Cenově totiž konkuruje výrobě dílů z lehkých kovových slitin.“ 

František Hůla, aplikační inženýr 3Dees Industries  

CBAM představuje pro firmy technologický posun i obchodní přínos – rychlejší uvedení produktů na trh, nižší náklady a vyšší kvalitu výroby.