Postprocessing bez starostí: Automatizované řešení pro dokonalý výsledek

Technologie 3D tisku se neustále vyvíjí, a s ní i potřeba efektivního postprocessingového zařízení, které dokáže zajistit vysokou kvalitu finálních produktů. Jedním z takových zařízení je automatická komora pro balotinování – Powershot X od společnosti DyeMansion.

Po 3D práškovém tisku (např. MJF) na dílech zůstává vrstva nespečeného prášku a dalších nečistot. Tyto zbytky je nutné odstranit, a právě zde přichází ke slovu postprocessing.  

V článku se dále dočtete:

• V čem se balotinatování liší od abrazivních metodi
• Jak funguje Powershot X
• Proč je dobré povrch ošetřit
• Jaké jsou jeho hlavní výhody

Minimalizace materiálových ztrát  

Tradiční metody, jako je obrábění nebo vibrační omílání, vystavují díly riziku poškození, což vede ke ztrátám materiálu a času. Powershot X od společnosti DyeMansion nabízí neabrazivní, šetrné a důkladné odstranění nečistot, ale také zlepšení výsledného vzhledu i povrchových vlastností dílu – třeba jejich hladkost (u dílů z tiskárny HP JF 4200 sníží hrubost o 47 %), lesk a odolnost proti poškrábání. Takto upravené komponenty je možné dále například barvit či lakovat.

Tři režimy pro flexibilní použití 

Proces začíná umístěním dílu do pracovní komory zařízení. Operátor následně nastaví tlak a rychlost podle požadovaného výsledku. Powershot X používá tlakový proud plastových mikrokuliček, které narážejí na povrch materiálu. Působení těchto kuliček je však jemné – neodstraňují materiál, ale pouze ho uhlazují a sjednocují.  

Powershot X přichází s třemi různými režimy: 

• PolyShot Cleaning – jeden cyklus trvá 5–15 minut 

• PolyShot Surfacing – 10–20 minut 

• PolyShot C&S – kombinovaný proces, 20–40 minut 

Tato variabilita umožňuje uživatelům rychle přizpůsobit proces aktuálním výrobním požadavkům – ať už z hlediska objemu, nebo kvality. 

„Technologie PolyShot Surfacing umožňuje úpravu povrchu do pololesku, který je nejen esteticky atraktivní, ale také vysoce odolný vůči poškrábání. Ideální je především pro díly vyrobené na 3D tiskárnách HP Jet Fusion.“ 

František Hůla, aplikační inženýr 3Dees Industries 

Díky PolyShot Surfacingu (PSS) má díl také jednotnější povrch, což přispívá k rovnoměrnějšímu a lepšímu vstřebávání barvy. Jde o populární techniku používanou při výrobě protéz a ortéz, ale také třeba obrouček brýlí či interiérových doplňků v automobilech.  

Ošetřený vs. neošetřený povrch 

Pro lepší představu, v čem spočívá jedna z mnoha výhod tohoto postprocessingu, proběhl pokus, při kterém byla na povrch upravený pomocí PolyShot Surfacingu a na neošetřený povrch nanesena kapky vody. Během pouhé minuty se na neošetřeném povrchu voda rozšířila o 300 μm, zatímco na PSS jen o cca 50 μm. To dokazuje, že tato povrchová úprava činí 3D tištěné díly výrazněji voděodpudivějšími, což může být klíčové například pro kryty outdoorového vybavení nebo elektrotechniky – různých venkovních senzorů, ale třeba i dronů.

Automatizace a snadná údržba 

Mezi největší výhody Powershot X patří jeho nízká počáteční investice a její rychlá návratnost. Díky automatizovanému procesu, který snižuje personální náklady a umožňuje flexibilní využití, je zařízení ideální volbou pro firmy všech velikostí.  

„Powershot X je navržen tak, aby zajistil vyšší kvalitu finálních produktů a nabídl dlouhodobě udržitelný proces s nízkými nároky na údržbu a prostor. Díky intuitivnímu ovládání a dotykovému panelu může zákazník snadno měnit nastavení a přizpůsobit systém aktuálním požadavkům.“ 

Greg Grecki, DyeMansion 

Další výhodou automatizovaného procesu Powershot X je minimalizace lidského faktoru, což zajišťuje konzistentní výsledky při každém cyklu.