KSK: Více než 16 000 funkčních dílů za tři roky díky kovovému 3D tisku

Společnost KSK Precise Motion, a. s. vyrábí kuličkové šrouby a lineární pohybové systémy pro průmyslové aplikace. V roce 2023 se rozhodla investovat do vlastní technologie 3D tisku kovů, aby mohla efektivně vyrábět složité díly v malých a středních sériích.

Dnes tiskárna funguje jako běžná součást výroby. Za více než tři roky provozu na ní vzniklo přibližně 16 000 finálních dílů, které jsou přímo montovány do produktů zákazníků.

Výzva: vysoká variabilita dílů a složitá geometrie

KSK nabízí široké portfolio kuličkových šroubů v mnoha kombinacích rozměrů a parametrů. Každá varianta vyžaduje specifický převaděč zajišťující oběh kuliček v matici.

Konvenční výroba byla v řadě případů technologicky složitá nebo ekonomicky nevýhodná. Výroba forem nedávala smysl zejména u menších sérií a některé geometrie nebylo možné efektivně obrábět.

„Díky 3D tisku jsme schopni navrhnout převaděč přesně pro konkrétní rozměr, který potřebujeme. Můžeme ekonomicky vyrábět i jednotlivé kusy, což by se nám dříve jednoduše nevyplatilo.“

Mojmír Pekárek, vedoucí technického úseku společnosti KSK

 

Řešení: sériová výroba koncových dílů

Původně byla technologie pořizována především pro speciální aplikace a prototypování. Postupně se však stala plnohodnotným výrobním nástrojem.

Dnes tvoří přibližně 98 % produkce tiskárny převaděče pro kuličkové šrouby. Nejde přitom o prototypy, ale o finální funkční díly určené přímo do sériové výroby.

Nejčastěji se tisknou série o 16 až 25 kusech, některé tiskové úlohy však obsahují i více než 100 dílů najednou.

„Nečekali jsme, že toho bude tolik. Postupně jsme navrhli několik řad převaděčů, které už se vyrábějí pouze pomocí 3D tisku. Díky tomu se objem výroby výrazně zvýšil.“

Mojmír Pekárek, vedoucí technického úseku společnosti KSK

 

Konstrukční svoboda a rychlý vývoj

Převaděče obsahují složité prostorové kanály a geometrie, které by byly při obrábění velmi náročné nebo zcela nemožné vyrobit.

Díky aditivní výrobě mohou konstruktéři navrhovat díly podle jejich funkce, nikoliv podle omezení výrobní technologie. Stejné zařízení zároveň slouží pro vývoj nových produktů a ověřování konstrukčních návrhů.

KSK tak využívá kovový 3D tisk jak pro prototypování, tak pro každodenní sériovou výrobu.

Výsledek: produktivní výrobní technologie

Za více než tři roky provozu vyrobila tiskárna:

• více než 16 000 finálních dílů
• více než 570 kg protisknutého materiálu
• stovky až tisíce kusů jednotlivých typů převaděčů
• díly určené přímo do finálních produktů

Kromě samotné výroby přináší technologie také vyšší flexibilitu. KSK může rychle reagovat na nové požadavky, vyvíjet nové konstrukce a vyrábět díly, které by jinými metodami nebylo možné ekonomicky realizovat.

Případ společnosti KSK ukazuje, že 3D tisk kovů dnes není pouze nástrojem pro prototypování. Při správně zvolené aplikaci se může stát plnohodnotnou výrobní technologií pro každodenní sériovou produkci.

Chcete zjistit, zda je 3D tisk kovů vhodný i pro vaši výrobu?

Každá aplikace je jiná. Proto našim zákazníkům pomáháme vyhodnotit, kdy dává kovový 3D tisk ekonomický i technický smysl – od prototypování až po sériovou výrobu finálních dílů.

Ozvěte se nám. Společně prověříme potenciál vaší aplikace a doporučíme nejvhodnější technologii i výrobní postup.