O 84 % nižšia hmotnosť: prepracovaný dizajn čeľustí skľučovadla vďaka technológii Tritone MoldJet

Priemyselná výroba neustále napreduje vďaka moderným technológiám, ktoré umožňujú výrobu zložitých komponentov, zvyšujú efektivitu výroby a znižujú náklady. Medzi tieto inovácie v oblasti 3D tlače kovov patrí technológia MoldJet, ktorú využíva zariadenie DIM spoločnosti Tritone Technologies. Tá pomohla spoločnosti Alpha Precision Group (APG) zlepšiť kvalitu obrábania vďaka prepracovaniu čelných plôch skľučovadiel. Výsledok? Menej odpadu, vyššia presnosť a výrazné zníženie prevádzkových nákladov. Túto technológiu a mnoho ďalšieho si môžete pozrieť na veľtrhu IDET od 28. do 30. mája v Brne, kde budeme mať aj stánok.

Prečítajte si viac:

• Kde sa DIM osvedčil
• Princíp technológie MoldJet
• V ktorých priemyselných odvetviach možno túto technológiu využiť

Zariadenia DIM v praxi

Jeden z výrobných závodov spoločnosti Alpha Precision Group (APG) so zameraním na konvenčné lisovanie a technológiu spekania riešil problém s obrábaním dielov prevodoviek. Pôvodné čeľuste skľučovadla, ktoré držali obrobok, boli vyrobené z mäkkej ocele. Pri vysokých otáčkach ich značná hmotnosť spôsobovala značnú odstredivú silu. Na jej prekonanie bol potrebný vysoký upínací tlak, ktorý viedol k deformácii obrobku(ov) a zníženiu presnosti výroby.

Spoločnosť APG sa preto rozhodla prepracovať konštrukciu čeľustí pomocou technológie MoldJet, ktorá sa používa v zariadení DIM od spoločnosti Tritone Technologies. Nový dizajn umožnil vytvoriť komplexné vnútorné štruktúry, konkrétne geometriu s jemnou mriežkou, ktorá znížila hmotnosť o 84 % bez negatívneho vplyvu na tuhosť súčiastky.

Hlavné výhody prepracovaného dizajnu:

• Zníženie hmotnosti o 84 % - komponent vážil 2,13 kg, teraz len 0,336 kg
• Zníženie upínacieho tlaku o 67 % - z 30 PSI na 10 PSI
• Zlepšenie kvality obrábaných komponentov -

• Zvýšená presnosť vďaka menšej deformácii obrobku (lepšia opakovateľnosť a zníženie odpadu)
• Nižšie opotrebovanie stroja - ľahšie komponenty menej zaťažujú sústruhy

Výroba: kovová pasta v rozpustnej forme

MoldJet je technológia aditívnej výroby, ktorá spája vysokú produktivitu s presnosťou technológie vstrekovania kovov (MIM).

"Na rozdiel od väčšiny metód 3D tlače kovov zariadenie DIM nepoužíva vstupný materiál vo forme prášku, ale špeciálnu pastu, ktorá obsahuje kovový prášok a spojivo. Tá sa nanáša vo vrstvách s hrúbkou 25 až 150 µm na rozpustnú formu, ktorá sa následne odstráni."

Matyáš Chaloupka, obchodný a aplikačný inžinier, 3Dees Industries

Na výrobný proces v reálnom čase dohliada kontrola kvality riadená umelou inteligenciou, ktorá umožňuje automatickú korekciu. Finálne diely môžu byť kovové alebo keramické a vyznačujú sa vysokou hustotou a mechanickými vlastnosťami porovnateľnými s obrábanými dielmi. Na výrobu možno použiť širokú škálu materiálov - napríklad nehrdzavejúce a nástrojové ocele, titán, meď alebo špeciálne zliatiny vhodné pre automobilový, letecký alebo obranný priemysel.

Medzi výhody tejto technológie patria presné, konzistentné a opakovateľné výsledky vďaka automatizovanému následnému spracovaniu, ktoré eliminuje potrebu ľudskej obsluhy.

"Veľkým plusom tejto technológie je rýchlosť výroby. Jej výkon dosahuje až 220 cm³/h. Stroj má celkovo štyri tlačové plochy, čo znamená, že dokáže vyrobiť aj viac kusov súčasne a je ideálny na hromadnú výrobu."

Daniel Adam, generálny riaditeľ spoločnosti 3Dees Industries

Zložité vnútorné štruktúry a ich využitie

Riešenia spoločnosti Tritone sú vhodné pre automobilový priemysel, spotrebnú elektroniku, obranu, módu, zdravotníctvo a mnohé ďalšie odvetvia. Tu je niekoľko konkrétnych príkladov aplikácií v praxi.

Obranný priemysel

Technológia spoločnosti Tritone dokáže vyrábať vysoko odolné pancierové súčiastky a iné kritické komponenty s efektívnou výrobou a vysokou presnosťou. Vďaka schopnosti vytvárať zložité geometrie a vnútorné štruktúry sú komponenty vysoko odolné a zároveň ľahké, čo optimalizuje ochranu vojenského personálu a vybavenia.

Spoločnosť Tritone na svojej webovej stránke uvádza napríklad výrobu výfukového zmiešavača plynovej turbíny, krytu turbodúchadla, aerodynamickej lopatky v prúdovom lietadle a mnoho ďalších.

Móda

Návrhári môžu pomocou technológie MoldJet vytvárať komponenty z rôznych drahých kovov, ktoré by sa bežnými prostriedkami ťažko vyrábali. Medzi konkrétne aplikácie patria puzdrá hodiniek, prívesky, náhrdelníky, prstene a náramky.

Prípad APG ukazuje, ako aditívna výroba mení tradičné výrobné procesy a otvára dvere novým technológiám na zvýšenie efektívnosti a kvality priemyselnej výroby. Technológia MoldJet predstavuje len špičku ľadovca možností, ktoré ponúka moderná 3D tlač. Presvedčiť sa o tom môžete na výstave IDET, ktorá sa bude konať 28. - 30. mája 2025 v Brne.