Optimalizácia 3D tlačeného komponentu kamery: Ako znížiť hmotnosť o 54 % za 2 minúty

Optimalizácia 3D tlačených dielov nielen šetrí materiál, ale aj výrazne skracuje čas výroby a znižuje náklady. V tomto článku si ukážeme, ako sa dá niekoľkými kliknutiami optimalizovať hmotnosť súčiastky priemyselnej kamery a dosiahnuť výrazné úspory.

Pôvodný stav

Tlač sa uskutočnila na našej 3D tlačiarni XM200G od spoločnosti Xact Metal s výkonom lasera 400 W a výškou vrstvy 0,05 mm. Pôvodná, neoptimalizovaná, 3D vytlačená súčasť tela priemyselnej kamery vážila 78,5 g a výroba jedného kusu stála 640 Kč. Pri plnej tlačovej platforme (9 kusov) trval proces 5 hodín a 21 minút. Aj keď bol komponent plne funkčný, bolo možné znížiť jeho hmotnosť a zároveň zlacniť jeho výrobu.

Optimalizácia za 2 minúty

Celý proces optimalizácie je veľmi rýchly a efektívny. Zaberie len 8 kliknutí myšou a približne 2 minúty času. Dosiahli sme nasledujúce výsledky:

• Zníženie hmotnosti zo 78,5 g na 35,9 g (úspora 54 %)
• Skrátenie času tlače z 5 h 21 min na 4 h 42 min (úspora 12 %)
• Zníženie výrobných nákladov zo 640 Kč/kus na 480 Kč/kus (úspora 25 %)

Princíp optimalizácie

Optimalizácia sa dosiahla pridaním ľahkých štruktúr (voštinová štruktúra) v rámci 3D modelu. Vďaka tomu sme výrazne znížili množstvo použitého materiálu, a tým aj hmotnosť a náklady. Zároveň sa zlepšila účinnosť tlače, čo viedlo k skráteniu času výroby.

Záver

Optimalizácia pomocou odľahčených štruktúr je veľmi účinný spôsob, ako dosiahnuť zníženie nákladov, hmotnosti a času tlače. Tento proces sa ľahko aplikuje a prináša skvelé výsledky s minimálnym úsilím. Použitie 3D tlače s odľahčenými štruktúrami na 3D tlačiarni Xact Metal XM200G umožňuje vyrábať komponenty s optimalizovanými vlastnosťami a zároveň výrazne znížiť výrobné náklady.