Bez luźnego proszku – 7 zalet podejścia opartego na paście w Metal AM 2.0

Nowa era przemysłowego druku 3D z metalu

Tradycyjne metody druku metalu, takie jak Laser Powder Bed Fusion (LPBF) czy Binder Jetting, mają swoje ograniczenia – są kosztowne, trudne w obsłudze i niosą ryzyko związane z użyciem drobnego, łatwopalnego proszku. Technologia MoldJet firmy Tritone rozwiązuje te problemy, wprowadzając podejście oparte na paście, które jest czystsze, bezpieczniejsze i znacznie bardziej przewidywalne.

Czym jest MoldJet?

W procesie MoldJet części powstają w formach wypełnianych specjalną pastą metalową. Następnie są one suszone, rozformowywane i spiekane w piecu, tworząc gotowe elementy metalowe lub ceramiczne. Dzięki temu całkowicie eliminuje się etap pracochłonnego „odpudrowywania” i ryzyka zanieczyszczeń.

7 kluczowych zalet MoldJet

• Bezpieczeństwo i czystość – brak luźnego proszku w zakładzie, mniej odpadów i prostsza zmiana materiałów.
• Powtarzalność wymiarowa – gęste i jednorodne części, które kurczą się mniej i bardziej przewidywalnie podczas spiekania.
• Łatwa obróbka po druku – usuwanie formy odbywa się automatycznie, bez ręcznej pracy i ryzyka uszkodzeń.
• Prosta zmiana materiału – szybkie przełączanie między stopami metali czy ceramiką.
• Nowe możliwości materiałowe – pasta chroni metale przed utlenianiem (np. tytan, miedź).
• Niższe koszty inwestycji – mniejsze nakłady początkowe niż w Binder Jet, szybszy zwrot z inwestycji.
• Lepsze środowisko pracy – czystsza i bezpieczniejsza produkcja, przyjazna dla ludzi i maszyn.

Dlaczego to ważne?

MoldJet umożliwia przemysłową produkcję wysokiej jakości części metalowych i ceramicznych – w dużych wolumenach, szybciej i taniej niż tradycyjne metody druku metalu. To idealne rozwiązanie dla branż takich jak: motoryzacja, lotnictwo, medycyna czy elektronika.